Базальтовое волокно — экологически чистый, высокотехнологичный волокнистый продукт, не загрязняющий окружающую среду. Он широко используется в военной и гражданской областях. Усиление анализа и изучения свойств базальтового волокна и композиционных материалов на его основе имеет не только большое теоретическое, но и большое стратегическое значение. Результаты показывают, что по сравнению со стекловолокном, углеродным волокном и арамидным волокном базальтовое волокно обладает хорошими механическими свойствами, кислото-щелочной стойкостью, отличными электрическими свойствами, высокой волновой проницаемостью, непроводимостью и отличной звукоизоляцией и изоляционными характеристиками. Основываясь на сочетание базальтового волокна и подложки может улучшить свойства материала. Исходя из особенностей, Базальтовое волокно и его композиты могут быть использованы для изготовления высокотемпературной и низкотемпературной защитной одежды и звукоизоляционных материалов, используемых в звукопоглощающей и теплоизоляционной промышленности. Его продукция также может широко использоваться в области тормозной, электрической, электромагнитной и т. д. благодаря своим уникальным характеристикам. Если вам нужна продукция из супертонкого базальтового волокна премиум класса, то на сайте https://bazaltek.ru вы найдете нужные вам материалы.
1. Текстильные применения для огнезащиты.
Базальт не плавится и не сжимается в пламени и, не подвергаясь механическим воздействиям, сохраняет свою геометрическую целостность.
Что касается термостойкости, базальт исключительно подходит для блокирования огня. Изделия из базальта устойчивы к открытому огню. Базальт плавится при ок. 1450 C. Ткань из базальта с направленной на нее горелкой Бунзена (1100 – 1200 C) раскаляется докрасна, как металлическая ткань. Это может длиться часами. Для справки: ткань из Е-стекла с такой же поверхностной плотностью прожигается одним и тем же пламенем за считанные секунды.
2. Высокотемпературная изоляция (HTI).
В настоящее время базальтовые волокна демонстрируют более высокую устойчивость к температуре, чем стекловолокна Е, в диапазоне 300-500°С. Это открывает сектор высокотемпературной изоляции (HTI). Рубленое базальтовое волокно , нетканые базальтовые иглопробивные маты (с подкладкой или без ткани BCF) находят свое место в конструкции глушителей выхлопных газов автомобилей и велосипедов и печей. Они используются для теплоизоляции газовых турбин, в том числе в местах размещения атомных станций, поскольку известно, что базальт устойчив к деградации, вызванной радиацией, в отличие от синтетических материалов, таких как стекла. Базальт также функционален до очень низких температур (до 260С). Полезными областями применения являются изоляция резервуаров и труб с жидким азотом.
3. В качестве армирующего материала в композитных материалах.
Хорошие механические свойства базальта (прочность и жесткость), легкое смачивание поверхности волокна и возможность вторичной переработки делают его особенно подходящим для применения в композитах.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, лучшая кислотостойкость, несколько лучшая щелочестойкость и очень низкое водопоглощение базальтовых волокон обеспечивают отличную устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе композитов, армированных базальтовым волокном.
Более высокая теплопроводность и столь же высокое удельное электрическое сопротивление базальтовых волокон также позволяют создавать армированные композиты с хорошими диэлектрическими свойствами и лучшей диффузией тепла.
Детали, полученные литьем под давлением, армированные базальтовым волокном, при той же объемной доле волокна, по-видимому, имеют лучшую отделку поверхности. Это могло бы позволить прямую металлизацию, как для компонентов внутренней отделки автомобилей.
Базальтовые непрерывные волокна имеют температуру плавления выше, чем у пламени, что позволяет разделять композитные составы с помощью огня на стадии рециклинга (например, в автомобильной промышленности). На стадии рециклинга после разделения не возникает проблем с утилизацией, так как это натуральный продукт.
Станьте первым!